化工领域处于抉择关头，一侧是产能超出合理范围的沉重压力，另一侧是高端材料供应不足的紧迫挑战。怎样于转变过程中捕获新机会，变为决定日后存活的关键 。
产能过剩已成首要困局
当下化工领域最为突出显著需要重点关注处理的症结所在是产能扩张速度过快过度。诸多大量的常见普通大宗化学品，像基础用途的塑料、化纤生产所需原料等等这些，它们的产能满足率已然超过了120%，这所表明的是市场根本就没有办法去消化掉如此之多数量的产品。这样一种呈现出供过于求的局面态势直接致使导致工厂开工率长时间处于不足的状态，设备处于闲置放置的情况，企业所获取的利润被严重地挤压削减。
并不是市场真实需求对这般超常规发展有所显现，而是在过去一段时期里，投资冲动跟地方政策一同发挥作用所导致的结果。它致使资源出现浪费现象以及行业产生内卷情况，价格战频繁发生，整个行业原本拥有的健康程度遭受严重影响，转型升级背负的包袱变得极其沉重 。
高端材料依赖进口之痛
虽说我国化工产业规模是极为庞大的，然而在一些处于前沿尖端的领域却是严重受到他人的制约的，比如说，用于制造高端芯片的电子化学品，航天器所需要的特种复合材料，以及医疗器械当中的高性能聚合物，它们的国产化率依旧是很低的，这些起着关键作用的材料几乎完全要依靠从欧美日这些发达国家进行进口。
这么一种对外依存致使了供应链安全以及成本的双重风险出现，一旦国际形势变更或者技术封锁加重，那些相关下游产业，像半导体以及航空航天，就有可能面临被“卡脖子”的艰难处境。所以，突破高端材料技术壁垒已然提升至国家战略安全的层面了。
以供给侧改革优化竞争
要解决困局，就得从供给侧着手，其核心在于推动落后产能以及过剩产能实现市场化、法制化退出，这当中，需要政府强化行业监管，还要严格执行环保、安全等方面的标准，进而倒逼那些不具备竞争力的企业进行关停并转，与此同时，要防范地方保护主义延长这一出清流程。
企业自身同样需要加强行业自律，防止陷入恶性价格战的困境之中。无序竞争耗费了企业原本能够用于研发创新的珍贵资金。唯有借助兼并重组、产能协作等途径来优化竞争行为，才可以使行业整体盈利水平得以恢复，为后续发展积攒能量。
拥抱新产业带来的新动能
新机会总是在危机之中孕育着。低空经济兴起，像电动垂直起降飞行器商业化，由此将创造出对轻量化材料、特种胶粘剂以及先进电池材料的巨大需求。同样，服务机器人和工业机器人普及这一情况，也会牵引拉动对高性能工程塑料、传感器用化工材料的消费。
正处于爆发前夜的这些未来产业，其对材料性能的要求，远远超过传统领域，这为化工新材料企业提供了明确的技术攻关方向，也提供了广阔的市场空间，提前布局这些赛道，是企业实现换道超车的重要途径 。
数字化智能化是必然飞跃
那种仅仅只是单纯去扩大生产规模的时代已然是结束了，而“AI加上化工”变成了用以提升竞争力的最为核心关键的手段。在从实验室里的分子模拟、新材料被发现，一直到生产过程之中的智能控制、故障能够被预测，然后再到供应链方面的优化调度，人工智能技术正处于全方位地进行渗透。就好比，在利用AI算法的时候能够极大幅度地去缩短新材料从研发一直到上市的时间。
针对传统石化企业而言，数字化转型并非是可供选择的题目，而是关乎生死存亡的题目。这表明要针对既有生产以及管理流程予以深度改造，借着数据来驱动决策，达成更具安全性、更高效率以及更节能环保的运营态势。这就要求企业在人才、设备以及思维方面施行系统性投入。
深度融合构建产业新生态
化工新材料的向前发展，绝对不是仅仅单一的某个环节出现突破就行的，而是需要创新链、产业链、资金链以及人才链，这几个方面紧密地协同起来才行。当下，“四链”脱节的这种现象依旧是比较突出的，高校所研出的成果常常只是留在论文阶段，很难寻觅到愿意去承担风险的产业资本来进行中试以及放大。
要有深度融合的产业生态圈，这在未来是必须构建的。要以市场需求去引导研发方向，要让资本更早地介入从而支持技术孵化，还要围绕重点产业链去培养以及吸引复合型的专业人才。只有形成了这样的良性循环，才能够加速技术的突破乃至于产业化的应用，最终构建起高质量的现代化产业体系。
从“十五五”这个极为关键的窗口期来看，您怎样看待化工企业最急切需要补足的短板，究竟是进行技术研发的能力呢，还是市场应变的速度呢或者说还是产业链协同的格局呢？
